变速箱齿轮热处理的主要目的是通过改变齿轮材料的内部结构和机械性能，以提升其使用性能和延长使用寿命。具体而言，热处理的主要目的包括以下几个方面：

1. 提升硬度

表面硬度：通过淬火和渗碳/渗氮处理，显著提高齿轮表面的硬度，增强其耐磨性，抵抗齿面磨损。

芯部硬度：适当的热处理工艺可以使齿轮芯部保持一定的韧性，防止齿轮在受到冲击时断裂。

2. 增强耐磨性

表面耐磨层：渗碳和渗氮处理在齿轮表面形成一层硬质层，显著提升表面的耐磨性，延长齿轮的使用寿命。

均匀硬度分布：通过合理的热处理工艺，使齿轮表面和芯部的硬度分布均匀，避免局部磨损过快。

3. 提高韧性

内应力消除：回火处理可以消除淬火过程中产生的内应力，提高齿轮的韧性，防止脆性断裂。

芯部韧性保持：适当的热处理工艺可以使齿轮芯部保持较高的韧性，抵抗冲击载荷。

4. 改善抗腐蚀性

表面防护层：渗氮处理在齿轮表面形成一层致密的氮化物层，提高齿轮的抗腐蚀性能，适用于恶劣环境下的使用。

5. 提升疲劳强度

内应力优化：热处理可以优化齿轮内部应力分布，提高其疲劳强度，延长使用寿命。

表面质量改善：通过热处理和后处理（如喷丸），改善齿轮表面的质量，减少疲劳裂纹的产生。

6. 确保尺寸稳定性

应力平衡：通过回火处理，使齿轮内部应力达到平衡，确保齿轮在使用过程中尺寸稳定，减少变形。

7. 适应特定应用需求

定制化处理：根据齿轮的具体应用环境和性能要求，通过不同的热处理工艺，定制化提升其特定性能，如高温性能、低温性能等。

变速箱齿轮热处理的主要目的是通过改变材料的内部结构和性能，提升齿轮的硬度、耐磨性、韧性、抗腐蚀性、疲劳强度和尺寸稳定性，使其能够更好地适应变速箱的工作环境和性能要求，从而延长齿轮的使用寿命，确保变速箱的稳定运行。